薄壁封頭加工不會發(fā)生材質(zhì)劣化，特別適合不銹鋼封頭加工；而熱加工會發(fā)生材質(zhì)劣化，導致不銹鋼封頭性下降，不適合不銹鋼封頭加工。冷加工不會產(chǎn)生冷卻收縮導致的尺寸變化，形狀規(guī)整，尺寸且一致性好； 熱加工成形會導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。
薄壁封頭zui小厚度應(yīng)符合GB150-1998、JB/T4746-2002及圖樣的要求。設(shè)計圖樣如果用標注厚度的壓制壓力容器鋼板用鋼封頭將不能滿足GB150-1998、JB/T4746-2002的要求。薄壁封頭常用的生產(chǎn)材質(zhì)；鋼:10#、20#、A3、Q23、20G、16Mn、ASTM A234、ASTM A105等。
大口徑薄壁封頭沖壓封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。有很多種的形式。薄壁沖壓封頭的力學性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓封頭的介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易。
大型薄壁封頭旋壓壓制工藝；熱旋壓的加熱過程和熱沖壓 相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度 高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以終旋溫度達到規(guī)定值以上。
大口徑薄壁封頭先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進行射線或超聲波檢測，合格級別隨設(shè)備殼體走。成型的焊 縫檢測級別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費。
薄壁封頭減薄后的處理一臺反應(yīng)釜兩端所采用的橢圓封頭因加工工藝不當,封頭壁厚在小圓弧的過渡段出現(xiàn)嚴重減薄。依據(jù)壓力容器分析設(shè)計原理,采用有限元方法確定減薄后橢圓封頭的承載能力,給出滿足要求的使用條件。大型薄壁封頭旋壓技術(shù)引進之前，國內(nèi)所用封頭大都采用沖壓技術(shù)制造，沖壓成型過程可見，只要凸模的曲面成形部分是按標準橢圓封頭形狀加工的，則所沖制的封頭就是標準橢圓封頭，即沖壓封頭的幾何形狀受制于凸模成型曲面的幾何形狀。
大口徑薄壁封頭表面應(yīng)是光滑的，無任何殘留痕跡，并且不能有影響到使用性能的缺陷以及腐蝕。如表面有傷痕，則可以進行 ，進行修磨時斜度不能超過規(guī)定值。碳鋼封頭的外觀檢查，除了用肉眼，還應(yīng)進行表面無損檢測。 大口徑封頭拼焊焊縫表面應(yīng)符合規(guī)定要求，如果不符，則應(yīng)進行打磨等進行 ，直到合格為止 。
|
